SCHAUMSTOFF SERVICE KOLL

FOAM in FORM

Produktion

Fräsen  |  Stanzen  |  Komprimieren  |  Schneiden  |  Bohren  |  Kaschieren  |  Schweißen

Um möglichst flexibel auf die spezifischen Wünsche unserer Kunden eingehen zu können, verfügen wir über einen hochspezialisieren Maschinenpark und sind in der Lage, nahezu alle Verarbeitungsverfahren im eigenen Hause auszuführen.

Fräsen


Beispiele: Koffereinlagen, Transportsicherungen

  • Zusammen mit dem Kunden konstruieren wir eine individuelle Verpackung
  • Wir übernehmen sowohl Zeichnungen als auch CAD-Dateien oder greifen die Geometrien von dem zu verpackenden Werkstück ab
  • Nach Festlegung des geeigneten Werkstoffes fertigen wir für Probe und Abnahme innerhalb kurzer Zeit ein Nullmuster

Materialien:

PUR-Schaum, PE-Schaum

Vorteile:

Geringe Rüstkosten, Kurzfristige Verfügbarkeit

Stanzen


Beispiele: Inkjet-Cartridges, Nachtränkrollen, Stempelkissen

  • In enger Abstimmung mit dem Kunden werden die geometrischen und die schaum-technischen Eigenschaften des fertigen Schaumteils festgelegt
  • Innerhalb kurzer Zeit können wir Nullmuster und Nullserie realisieren
  • Nach Prüfung und Freigabe erfolgt die Herstellung des Stanzwerkzeuges für die anschließende Serienfertigung

Materialien:

PUR-Schaum, PE-Schaum

Vorteile:

Geringer Stückpreis, hohe Produktionsgeschwindigkeit

Komprimieren


Zielgenaue Änderung von Schaumeigenschaften

Mit, in unserem Hause entwickelten, diskontinuierlichem Verfahren verdichten wir Schaumplatten dauerhaft und verändern so die technischen Eigenschaften des Roh-Schaums erheblich. Durch Komprimierung des Schaums können wir das Verhalten des Schaums in Bereichen wie Airflow, Kapillarität u.Ä. maßgeblich und exakt beeinflussen.

Die Parameter bei der Komprimierung der Schaumplatten beeinflussen die Fertigungsqualität und die Toleranzen bei Form- und Lage in der gesamten folgenden Fertigungskette.

Innerhalb kurzer Zeit können wir Nullmuster, Nullserie und Serienproduktion realisieren.

Materialien:

PUR-Schaum bis 350 kg/m³ Raumgewicht

Vorteile:

Individuelle Anpassung der Eigenschaften des Schaums

Schneiden


Beispiele: Geradlinige Formstücke, Platten, Streifen


  • Präzise Fertigung auf Großformat-Schaumsäge
  • Rechtwinklige und abgeschrägte Schaumquader, Platten, Streifen


Materialien:

PUR-Schaum, PE-Schaum

Vorteile:

Schnelle Fertigung, teilweise innerhalb 48 Stunden

Bohren


Beispiele: Antriebs-/Umlenkrollen, Nachtränkrollen, Polierscheiben

  • In einem speziellen, selbst entwickelten CNC-Verfahren bohren wir Zylinder aus Standard- oder komprimiertem Schaum
  • Innen- und Außendurchmesser werden im gleichen Prozessschritt gefertigt
  • Engste Fertigungstoleranzen in Form und Lage

Materialien:

PUR-Schaum, PE-Schaum, Sylomer, Zellvollkolan

Vorteile:

Hochpräzise Werkstücke in Klein- und Großserien

Kaschieren


Beispiele: Medizintechnik, Transport-Inlays, Koffereinlagen

Wir kaschieren Schaumstoff-Platten mit selbstklebenden Folien und arbeiten erst dann aus den selbstklebenden Platten die gewünschten Produkte heraus.

Mit genau aufeinander abgestimmten Komponenten erzielen wir präzise, selbstklebende Fertigteile sowie Compound-Platten aus mehreren, verschiedenen Werkstoffen.

Materialien:

PUR-Schaum, PE-Schaum

Vorteile:

Mehrlagige Produkte und kombinierte Eigenschaften möglich

Kleben und Schweißen


Beispiele: Spezialanwendungen für Einzelteile oder Prototypen

Wir kleben und schweißen PE-Platten zur Transportverpackungen als Kleinsereinfertigung, Prototypen oder Einzelteilfertigung.

Materialien:

PE-Schaum

Vorteile:

Komplizierte, dreidimensionale Werkstücke in Kleinserie möglich

E-Mail
Anruf
Karte